因为自身重力，导电墨水会自己往下流，从各个喷孔流出来的导电墨水汇聚在喷头下方，慢慢变成大液滴，这样导电墨水就没办法正常喷射了。要选择合适的负压把墨滴拉住，让它不会因为重力流下去，这样才能保证喷头喷孔表面形成半月面。为了形成半月面，得不停地调整负压，这个过程中可以用无尘布擦喷头，如果无尘布上还有墨水，就说明半月面没形成，负压不够，得慢慢增加负压；要是用无尘布擦喷头后是干净的，那就说明半月面形成了，负压选得合适，可以正常喷射了。

气压调节好后，可以让所有喷孔都喷射，看看喷孔喷射的情况，大概估计一下有多少喷孔能正常工作。要是只有很少的喷头能正常喷射，可以根据实际情况一个一个分析，把问题逐个排查解决。经常遇到的问题和解决方法有下面几种：第一，判断喷头是不是坏了。喷头的芯片很容易被高压或者静电弄坏，要是喷头坏了，喷孔就会出现不喷墨或者不受控制的情况。碰到这种情况，可以换个好的喷头试试，就能知道原来的喷头是不是坏了。第二，看看喷头是不是完全堵死了。用户经常把自己新研发的材料打进喷头，这样很容易在喷头里留下一些沉积物或者凝固物，这也是喷头报废的重要原因。检测这种问题的方法是用注射器手动把清洗液打进喷头，看看能不能顺畅地喷出来，如果感觉阻力很大、很费力，那这个喷头很可能是堵住了。第三，喷头内部有大量气泡。墨水打进喷头的时候可能会带进去很多小气泡，这样喷头里的压电晶体其实是在挤压气泡，而不是挤压墨水，所以墨水喷不出来。这种情况，可以用正压挤一下喷头或者放着不动大概2小时，小气泡一般就能自己排出去了。第四，负压出问题了。负压是保证墨水在喷孔表面形成半月面的前提条件，负压太小或者太大都会影响墨水正常喷出。