PPF - 0.3% - 6 这一组和其他组相比，对 3D 打印混凝土早期力学性能的提升作用特别明显。要是在这个基础上改变掺入纤维的长度和掺量，对试件抗压强度的提升效果就不太好，甚至还会有不好的影响。要是在这个基础上继续增加 PP 纤维的掺量和长度，试件抗压强度的变化情况就和没掺纤维的基体差不多了。这个试验结果说明，掺量小于 0.3%、长度大概是 6 毫米的 PP 纤维，对 3D 打印混凝土材料早期抗压强度在不同方向上的差异有改善作用。要是在这个基础上继续增加纤维的掺量，可能会让材料内部的孔隙变多，抗压强度就会明显下降，而且抗压强度在不同方向上的差异也会变大。在同样的掺量情况下，增加纤维的长度，材料单位体积里纤维的数量就会减少，而且材料内部孔隙也会增多，同样会让材料强度下降，力学性能在不同方向上的差异也会变大。总的来说，对于 3D 打印混凝土基体来讲，长度是 6 毫米、掺量是 0.3%的 PP 纤维，提升了基体早期的三向抗压强度，还让基体力学性能在不同方向上的差异变小了，起到了很好的增强性能的效果。

PP 纤维对 3D 打印混凝土 28 天三向抗压强度的影响是这样的：混凝土硬化 28 天后，3D 打印混凝土基体变得更密实了，试件整体强度提高了，要让试件失去作用需要的应力值更大了，纤维和混凝土基体结合得也更好了。当基体出现裂缝的时候，挡在裂缝方向上的 PP 纤维受到的应力值更高，要减少试件整体变形量而需要消耗的能量值也更高。这个时候，直径比较大的 PP 纤维能实现的变形量更大，这就体现出它的好处了。