Peng 他们在 3D 打印的研究里用了田口分析方法，发现送丝速度和打印速度的比值，也就是这里说的流量比，如果明显不是 1:1 的话，就会出现不正常的打印情况。Rao 他们在二次挤出的时候又深入研究了一下，如果把打印机送丝机构的送丝速度设得太高，材料从喷嘴挤出来的时候就没办法及时铺开，这样材料就会在喷嘴那里堆积起来。要是时间短的话，就会让材料表面很粗糙；更严重的话，材料堆积多了就会把喷头堵住。要是打印过程中把打印速度设得太快，这时候材料的挤出速度跟不上打印速度，那就可能会出现材料拉丝的情况，这样打印出来的产品就会有分层。从这些分析能看出来，打印的时候参数设得不对，不但会让打印产品有毛病，还会影响打印的情况，不正常的打印情况又会对打印产品产生很严重的影响，甚至会让产品都做不出来。上面这些分析讲了熔融沉积成型 3D 打印里有很多种打印情况，还说了造成这些情况的主要原因，也进一步说明了在熔融沉积成型领域甚至整个增材制造领域，对打印过程的情况进行过程监测技术是非常重要的。

有人开发了一个基于传感器的熔融沉积成型 3D 打印过程状态监测平台，这个平台能实时监测 3D 打印过程里的不正常情况，还能调整管理打印工艺参数，减少不正常打印状态出现的概率，同时能采集和记录熔融沉积 3D 打印过程的振动信号，给后面章节实现熔融沉积 3D 打印过程状态监测提供可靠的实时传感器信号。

熔融沉积成型 3D 打印监测平台有熔融沉积成型 3D 打印机、多功能数据采集系统（DAQ）、IEPE 型振动加速度传感器，还有数据采集电脑，用双绞屏蔽线来传输传感器的信号。熔融沉积成型 3D 打印机上有个嵌入式微型电脑，通过这个微型电脑能调节打印速度、打印热床温度和喷头温度，这两个温度的调节特别重要。喷嘴温度能控制材料的融化状态，热床温度能保证喷头挤出来的第一层材料能粘在打印热床上，不让它翘边。而且因为打印机经常用，喷嘴运动的坐标零点可能会变，嵌入式电脑能调整喷嘴运动到最底端的时候和打印热床的距离，如果距离太大，材料就会和喷嘴刮擦，这样第一层就粘不牢，整个产品的质量都会受影响。以前传统制造技术没办法加工特殊尺寸形状、互联性和空间分布的产品，后来增材制造技术就慢慢被大家知道并且大量使用了。减材制造技术因为发展时间长，加工过程的在线监测技术已经很成熟了，这个在线监测技术能让减材制造加工过程很稳定，提高产品质量。现在增材制造正朝着大规模应用发展，有个问题怎么也躲不开，就是质量控制，特别是生产小批量产品、构建特殊结构模型的时候。